高壓清洗機在管殼式冷凝器清洗中的應用及注意問題

立式殼管式冷凝器是氨制冷系統中的重要組成部分，其主要的作用是把壓縮機排出的高溫高壓氨氣冷卻成為液體，氨氣放出的熱量由冷卻介質(水)帶走。由于冷凝器使用的是水冷卻方式，所以在氨氣放熱冷凝過程中一定會存在冷卻水的蒸發及溫度變化的現象，從而導致傳熱管受熱面易結生水垢，隨著時間的積累，水垢會越積越多，將會阻礙熱量的傳遞，以至于降低系統的換熱效率和制冷效果，導致設備能耗增加，運行及生產成本增加，嚴重時還會影響設備的正常運行，造成生產事故和人身安全。所以，定期清除傳熱管的水垢是非常必要的。

高壓水射流是能量轉變與應用的一種形式。當高壓水射流的沖擊力大于污垢與物體表面的附著力時，就會將污垢剝離，沖走，以達到清洗物體表面的目的。因此，高壓清洗機給清洗管殼式冷凝器帶來了方便。

使用立式冷凝器高壓清洗機清洗冷凝器傳熱管，傳熱管內壁除垢率達95%以上，同時對被清洗物(傳熱管)表面不會造成損傷、并且無腐蝕、無漏氨現象發生。并且使用高壓清洗機清洗管殼式冷凝器，可以在設備不停機的狀況下進行清洗，大大降低了運行成本。

在高壓清洗機的使用過程中，也有一些需要注意的問題，防微杜漸，才能保證設備安全穩定的運行。

一、清洗工作前

因為高壓清洗機以水為工作介質，所以要特別注意水的過濾，不能將有垢渣和雜質的自來水進入高壓清洗機的輸水管中。管道清洗噴嘴要使用八孔向前噴嘴，這種噴嘴能夠全面清洗傳熱管內壁。要配備專人操作腳踏控制閥，保證隨時可以和清洗操作人員配合，做到及時減壓排水。工作人員要做好安全保護措施，加強安全教育培訓，做到安全施工。

二、清洗過程中

準備工作完成后，開始對傳熱管進行清洗，需要兩名操作人員緊握硬管和噴嘴，將其放到傳熱管中，再開啟電源操作。

電源開啟后，高壓清洗機操作人員順時針方向旋轉調壓閥調壓螺桿，使清洗壓力逐漸升高，施工人員要隨時觀察高壓水射流的除垢能力，一旦達到合適的壓力，要及時通知高壓清洗機操作人員停止旋轉調壓閥。隨后，施工人員緊握高壓清洗機的高壓管，緩慢向下移送噴嘴，高壓水射流對傳熱管的水垢產生強力沖擊，使得水垢脫落，根據傳熱管水垢的狀況，可以上下多次的移動噴嘴對傳熱管內壁進行清洗，直到全部水垢脫落。用腳踏控制閥減壓排水后，操作人員將硬管和噴嘴移出，然后再逐根對傳熱器管道進行清洗。

在清洗操作工作面時，用隔板遮擋從冷卻塔管道中噴流出的冷卻水，使傳熱管口充分暴露，方便施工操作。

三、清洗結束后

清洗后的傳熱管需要用pH試紙檢測有無氨氣泄露現象。具體做法是，把pH試紙放在傳熱管口，如果是試紙變成藍色，說明有氨氣漏出，如果試紙不變色，則表示沒有氨氣泄露現象。